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為什么無縫鋼管機械加工有裂痕含有小顆粒

無縫管產(chǎn)品經(jīng)批量熱鍍鋅處理后，可以獲得較好的耐腐蝕性能，在大氣暴露環(huán)境下可以有十幾到幾十年的壽命。同時，由于批量鍍鋅投資少、工藝簡單，能夠浸鍍各種構(gòu)型、尺寸以及厚度的無縫管，如輸電鐵塔、路燈桿、高速公路護(hù)欄、微波塔等，因此熱鍍鋅成為了鋼鐵制件一種最為廣泛和經(jīng)濟的防腐蝕方式。

　　但是批量鍍鋅時由于無縫管鍍層表面不經(jīng)氣刀吹抹，鍍件表面相對不平滑，有時合金無縫管表面會出現(xiàn)細(xì)小的硬粒子凸起，鍍層表面粗糙。這些顆粒會嚴(yán)重?fù)p害合金無縫管表面外觀，影響產(chǎn)品的市場競爭力。

分析認(rèn)為造成機械加工有裂痕含有小顆粒的原因有：

　　1、無縫管表面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因是基板表面有大量與基體相連的鐵屑，這些鐵屑進(jìn)入鋅鍋后，與鋅液劇烈反應(yīng)，生成厚度極大的爆發(fā)式組織，從而在該處表面形成粗糙小顆粒缺陷。

　　2、深層次的鐵屑產(chǎn)生的原因是基板熱軋過程中“氧化皮壓入”導(dǎo)致的，在隨后的酸洗過程中，壓入基體的氧化皮被酸溶解掉，而剩下來的翹起或凸起的鐵皮便形成了鐵屑。

　　針對無縫管表面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因，控制措施是：

　　1、連鑄坯出口或平板加熱爐出口處，板坯表面形成的很厚的氧化皮（“一次氧化皮”），要徹底清除干凈，以免在后續(xù)工序中其將帶來大量表面質(zhì)量問題。

　　2、粗軋過程中的高壓水除鱗要徹底，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，粗軋過程中板坯的溫度較高，道次之間容易形成氧化皮（“二次氧化皮”），因此要提高道次之間高壓水除鱗的效果，如氧化皮清除不干凈，帶入精軋過程中，從而產(chǎn)生“氧化皮壓入”缺陷。

表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是圓鋼表面軸線方向出現(xiàn)的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同，溝痕會呈現(xiàn)不同的顏色。因此可以用來判斷產(chǎn)生劃傷缺陷的大概工序位置。

一般高溫狀態(tài)下形成的劃傷，(600℃以上)整個溝痕均被氧化;在藍(lán)脆溫度區(qū)形成的劃傷，其溝痕呈藍(lán)色；低溫劃傷時溝痕現(xiàn)鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米，長度自幾毫米至幾米以上，寬度也不等，多數(shù)的劃傷溝痕的都是等寬的，斷續(xù)地出現(xiàn)于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現(xiàn)象。

一般車削用圓鋼，當(dāng)劃傷的深度不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差之半時，一般不影響使用。

明顯的劃傷對拉拔用圓鋼有一定的影響。在冷拉拔過程中，圓鋼表面的劃傷溝痕，會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態(tài)，使拉拔后圓鋼（鋼絲）表面損壞加劇，嚴(yán)重的可導(dǎo)致拉拔模具的損壞。

對于冷鐓用的圓鋼，劃傷是不允許出現(xiàn)得缺陷之一。在冷鐓過程中，由于劃傷造成的表面損壞和應(yīng)力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現(xiàn)廢品。

在高溫區(qū)可能產(chǎn)生劃傷位置和工序是：由于導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不良，安裝偏斜，磨損嚴(yán)重，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時被劃傷；

在中溫或低溫區(qū)可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產(chǎn)運輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設(shè)備接觸等

為什么無縫鋼管機械加工有裂痕含有小顆粒，有可能生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本運用了，一些次鋼，廢鋼，含有雜質(zhì)的鋼鐵，材質(zhì)不一致的鋼鐵才造成無縫鋼管機械加工有裂痕含有小顆粒。